首页 - 产品 - 机床附件系列
这些超大型多功能机床通过在一次性装夹中完成车、镗、铣、磨及其他加工工序,为重量高达400吨、客户定制行程超过50,000毫米的工件节省了时间、占地面积和成本。此机床概念在低成本的条件下,以快速的循环时间,为用户保证了最高的生产率和灵活性。
优势:
1. 所有机床组件均为模块化结构
2. 开放式工作区,实现最大工件直径
3. 所有机床轴均为全静压式并可作为数控轴使用
4.极具可变性,因为可通过平板区或第二工作台配置扩展工作区
性能特点: 1、机床大件采用高强度优质铸铁件; 2、大功率、大扭矩镗铣头及附件铣头; 3、采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺,实现全闭环位置反馈; 4、重载、重切削、高刚性、良好的精度保持性; 5、进口系统:SIEMENS/FANUC。 适用范围: 1、机床刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观。 2、风电、重型机械、冶金、工程机械、能源、机车、汽车、机床工具等行业中对各种箱体类、板类、机架类等大、重型零件的数控加工。
性能特点: 1、工作台回转采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心。 2、直线和回转运动导轨副均采用多头泵恒流静压导轨。 3、滑座的直线运动采用滚珠丝杆传动副,回转则采用双齿轮-齿圈传动装置。 4、各进给传动链均进行了预加载以消除传动链间隙,提高传动链刚度,保证切削时的稳定性 。 5、采用碟形弹簧夹紧油压放松方式。 6、工作台可与主机共用一套数控系统,采用集中操作方式,也可根据用户需求,单独配备数控系统。 适用范围: 回转工作台是数控铣镗床的主要配套附件,主要用作支承工件,并使其作直线及回转等调整和进给运动。可扩大主机的加工范围,提高主机加工效率。
性能特点: 全自动数控径-轴向辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数字设备,主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、阀体、活塞环、薄壁桶形等环形锻件,加工的环形锻件具有许多优良的工艺特性。 适用范围: 目前在机械工业、石油化工业、轴承工业、新能源风力发电、核工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。
性能特点: W11X-系列三辊卷板机,是微机控制对称式三辊卷板机,其基本结构型式为:两下辊位置固定,相对于上辊对称布置,两下辊由YZ系列起重冶金电机+减速机+刚性联接轴驱动,是主驱动辊;上辊升降为液压传动,升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕显示,同步位移精度±0.15mm。翻转轴承体的倾倒和复位液压驱动,上辊尾部装有平衡机构,当翻转轴承体倾倒出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,方便工件取料。操作台为可移动式并配无线遥控器操作,方便工人观察操作。该机设有多种安全联锁装置,使机器得到安全保护;该机操作简单,卷板精度高,是经济实用的大中型卷板设备。 适用范围: 主要用于金属板材的卷制及校圆,可卷制圆形、弧形、锥形工件筒体等。
性能特点: 1、机床主要基础件采用高质量铸铁件,结构采用热对称结构,提高了热稳定性。 2、工作台径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心,轴向采用大型滚珠推力轴承承载。 3、机床配备全封闭外防护装置,横梁导轨采用不锈钢防护罩。 4、X轴、Z轴可选用光栅尺作全闭环检测,工作台中心装有高精度圆光栅作全闭环检测。 适用范围: 适用于航空航天、机床、船舶、能源、水电、核电等行业的回转类零件的高精度、高效率、高稳定性切削加工;由于能够自动进行卡具组装,零件固定方式 还可以兼顾液压式、机械式、电磁式或真空型等多种方式,所以有利于提高复杂 异型产品的加工效率和加工精度。
性能特点: 1、机床采用龙门框架固定,工作台移动的结构,横梁沿立柱导轨上下移动。 2、X、Y、W轴导轨采用直线导轨,Z轴导轨采用全包容4面约束贴塑导轨。 3、机床X、Y、Z、W轴采用滚珠丝杠传动。 4、机床大件采用高强度优质铸铁件。 5、采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺,实现全闭环位置反馈。 6、数控系统:SIEMENS/FANUC。 适用范围: 1、机床刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观; 2、风电、 重型机械、冶金、工程机械、能源、机车、汽车、机床工具等行业中对各种箱体类、板类、机架类等大、重型零件的数控加工。
性能特点: 1、主轴轴承采用进口名牌超精密角接触球轴承,并采用油脂润滑或油气润滑,配置冷却套方式有效控制轴承温升,保证机床主轴在高速运转时的稳定性。 2、X 、Y 、Z轴采用一腔一泵的恒流闭式静压导轨或直线导轨。 3、X轴采用双齿轮齿条消隙传动, W、Y、Z轴采用预载的滚珠丝杆传动。 4、主轴箱平衡补偿方式采用环绕钢丝绳液压或伺服电机补偿装置。 5、机床具有自诊断功能,操作方便灵活。 6、可配合多规格刀库,以实现高效加工。 适用范围: 该机床具有镗孔、钻孔、攻丝、铣槽、铣平面等基本功能;配备高精度数控回转工作台、直角铣头等功能附件,可以实现五面加工,是冶金、能源、电力、 航空航天、国防军工等行业大中型零件加工的理想设备。
性能特点: 1、主轴轴承采用进口名牌超精密角接触球轴承,并采用油脂润滑或油气润滑, 配置冷却套方式有效控制轴承温升,保证机床主轴在高速运转时的稳定性。 2、X 、Y 、Z轴采用一腔一泵的恒流闭式静压导轨或直线导轨。 3、X、Y、Z 轴采用预载的滚珠丝杆传动。 4、主轴箱平衡补偿方式采用环绕钢丝绳液压或伺服电机补偿装置。 5、机床具有自诊断功能,操作方便灵活。 6、可配合多规格刀库,以实现高效加工。 适用范围: 该机床具有镗孔、钻孔、攻丝、铣槽、铣平面等基本功能;配备高精度数控回转工作台、直角铣头等功能附件,可以实现五面加工,是冶金、能源、电力、 航空航天、国防军工等行业大中型零件加工的理想设备。
性能特点: 1、滚滑复合导轨:X、Y坐标导轨分别重载滚动直线导轨,该导轨承载大、精度高、动态刚性好、直线导向精度优良、能长期保持精度稳定性,Z轴采用贴塑滑动导轨,具有运动摩擦小,耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点。 2、同步精度高:龙门移动采用双电机、双检测同步驱动,保证龙门移动的同步和位置精度。 3、性能优良:龙门框架式对称形结构,具有较高的热对称性,整机刚性高,稳定性好,精度高。 4、进口系统:SIEMENS/FANUC。 适用范围: 1、机床刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观; 2、广泛应用于能源、轨道交通、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。
性能特点: XT-系列三辊卷板机,是微机控制对称式三辊卷板机,其基本结构型式为:两下辊位置固定,相对于上辊对称布置,两下辊由YZ系列起重冶金电机+减速机+刚性联接轴驱动,是主驱动辊;上辊升降为液压传动,升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕显示,同步位移精度±0.15mm。翻转轴承体的倾倒和复位液压驱动,上辊尾部装有平衡机构,当翻转轴承体倾倒出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,方便工件取料。操作台为可移动式并配无线摇控器操作,方便工人观察操作。该机设有多种安全联锁装置,使机器得到安全保护;该机操作简单,卷板精度高,是经济实用的大中型卷板设备; 适用范围: 主要用于金属板材的卷制及校圆,可卷制圆形、弧形、锥形工件筒体等。
性能特点: XT-系列三辊卷板机,是微机控制对称式三辊卷板机,其基本结构型式为:两下辊位置固定,相对于上辊对称布置,两下辊由YZ系列起重冶金电机+减速箱+刚性联接轴驱动,是主驱动辊;上辊升降为液压传动,升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕显示,同步位移精度±0.15mm。翻转轴承体的倾倒和复位液压驱动,上辊尾部装有平衡机构,当翻转轴承体倾倒出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,方便工件取料。操作台为可移动式并配无线摇控器操作,方便工人观察操作。该机设有多种安全联锁装置,使机器得到安全保护;该机操作简单,卷板精度高,是经济实用的大中型卷板设备。 适用范围: 主要用于金属板材的卷制及校圆,可卷制圆形、弧形、锥形工件筒体等。
性能特点: 1、倾斜运动由液压驱动完成,液压夹紧,倾斜角度由角度垫铁组合叠加实现。 2、工作台回转和定心采用超大型高精度交叉圆柱滚子轴承实现。 3、采用碟形弹簧夹紧油压放松方式。 4、直线运动导轨采用多头泵恒流静压导轨。 5、滑座的直线运动采用滚珠丝杆传动副,回转则采用双齿轮-齿圈传动装置。 6、各进给传动链均进行了预加载以消除传动链间隙,提高传动链刚度,保证切削时的稳定性。 7、工作台与主机共用一套数控系统,采用集中操作方式:也可根据用户需求,单独配 备数控系统。 适用范围: 倾斜式回转工作台是具有直线、回转、及倾斜运动的重型回转工作台。它是专为大型落地铣镗床加工大型特殊工件时,安装及定位工件设计的。利用它的V 轴和 B轴的二向进给及倾斜翻转运动,扩大了主机加工范围,减少工件装夹次数,显著 提高生产效率,是风力发电设备大型轮毂加工的理想设备。
性能特点: 1、主轴轴承采用进口名牌超精密角接触球轴承,并采用油脂润滑或油气润滑,配置冷却套方式有效控制轴承温升,保证机床主轴在高速运转时的稳定性。 2、X 、Y 、Z轴采用一腔一泵的恒流闭式静压导轨或直线导轨。 3、X 、Y、Z 轴采用预载的滚珠丝杆传动。 4、主轴箱平衡补偿方式采用环绕钢丝绳液压或伺服电机补偿装置。 5、机床具有自诊断功能,操作方便灵活。 6、可配合多规格刀库,以实现高效加工。 适用范围: 该机床具有镗孔、钻孔、攻丝、铣槽、铣平面等基本功能;配备高精度数控 回转工作台、直角铣头等功能附件,可以实现五面加工,是冶金、能源、电力、 航空航天、国防军工等行业大中型零件加工的理想设备。
性能特点: 1、机床采用龙门框架固定,工作台移动的结构。 2、X、Y轴导轨采用重载圆柱滚子直线导轨,Z轴导轨采用全包容4面约束贴塑导轨。 3、机床X、Y、Z轴采用滚珠丝杠传动。 4、机床大件采用高强度优质铸铁件。 5、采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺,实现全闭环位置反馈。 6、数控系统:SIEMENS/FANUC。 适用范围: 1、机床刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观; 2、风电、 重型机械、冶金、工程机械、能源、机车、汽车、机床工具等行业中对各种箱体类、板类、机架类等大、重型零件的数控加工。
性能特点: 1、采用恒流静压导轨:工作台径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心,轴向 采用一腔一泵式恒流静压导轨承载。 2、车床主传动采用宽调磁直流电机驱动二级机械齿轮箱变速。 3、双驱功能: 铣车床工作台可配备双交流主轴电机驱动,并能够实现高精度电气消隙。 4、运行精度高: 刀架在横梁上移动,采用卸荷梁进行卸荷,减小横梁导轨弯曲, 提高运行精度。 5、刀架采用恒流静压: 刀架滑枕移动采用滚珠丝杠副传动导轨采用一腔一泵式 闭式恒流静压导轨。 6、进口系统: SIEMENS/FANUC。 适用范围: 适合于加工各种铁金属及合金、有色金属、非金属材料等工件,车削内外圆柱面、圆锥面、端面、回转曲面、螺纹、内外环槽。铣车床除了具备重型车床功 能外,在配置一定的附件后,还具有铣、镗、钻、攻丝、锪孔等功能。主要用于 冶金、矿山、能源、电力、船舶、交通等行业大型特大型回转体类零件的加工。